興利尊典：機械化大生產(chǎn)是家具行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢

走進興利尊典的涂裝車間，耳旁是接連不斷的機器轟鳴聲，一條自動傳送帶前，兩名工人正熟練地往上排列亟待噴涂的板材，10分鐘后，這些板材就會完成噴涂、打磨和烘干的一整套程序，可以進行組裝并包裝了。這是興利從意大利進口的UV漆輥涂生產(chǎn)線。在不遠處，一個全封閉的單獨的房間內(nèi)放置的是另一條意大利進口的自動噴涂線，這條線可以完成水性漆、UV漆和PU漆三種涂料的自動噴涂，透過噴涂室的玻璃可以看到八個噴槍正來回作業(yè)。這條線于去年年底開始設(shè)備調(diào)試，今年年初正式投產(chǎn)。據(jù)興利尊典執(zhí)行董事蘇毅介紹，工廠配備這兩條生產(chǎn)線在國際上都屬最先進的，投資總額超過了1500萬，目前啟用這條自動噴涂線的企業(yè)，國內(nèi)只有兩家，一家位于東莞，是為宜家做配套的出口企業(yè)，而做內(nèi)銷的國內(nèi)只有興利。

目前，尊典所有內(nèi)柜的背板、側(cè)板等內(nèi)部部件已基本實現(xiàn)了水性化，水性漆完全能滿足5分光的要求并且性能穩(wěn)定，面板則用UV漆來做。除了異形的板件以外，水性漆和UV漆生產(chǎn)可以達到總量八至九成。今年興利推出的新品牌摩高，也全部實現(xiàn)UV漆做面板，蘇總說，未來還會考慮以水性UV代替水性漆。這兩條自動化的生產(chǎn)線對車間的施工環(huán)境要求非常高，需要防塵、禁風，尊典工業(yè)園涂裝車間的設(shè)計也是根據(jù)這兩條生產(chǎn)線的需要進行布局，充分考慮了施工環(huán)境的要求和資源的利用。蘇總說，在機器開啟之前，要充分準備和調(diào)適，準備時間需要2個小時，每天開機12小時，才有效率。如果讓機器閑置，就會造成虧損。不過，興利可有忙不完的活，今年與萬科簽訂了3000多萬的樣板房工程的訂單，蘇總回憶起當初參與招標時的情況，競爭非常激烈，直到萬科考察了興利的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間后才最終決定下來。3000多萬的訂單前后交貨期總共只有一個多月的時間，現(xiàn)在，這兩條生產(chǎn)線正在緊鑼密鼓地運轉(zhuǎn)。

一位工廠的生產(chǎn)負責人告訴記者，即使讓機器飽和工作，每天的折舊率都達到了1500元。面對如此昂貴的設(shè)備投入，加上水性漆和UV漆的原材料也比一般油漆高出不少。蘇總說，雖然，現(xiàn)在的啟動成本會很高，但機械化大生產(chǎn)的優(yōu)勢會在未來的競爭中大大凸顯，自從去年深圳市人居委發(fā)出對家具行業(yè)的有機化合物污染整治的通知，我們就開始高度重視，成為深圳第一家通過驗收的企業(yè)。作為傳統(tǒng)行業(yè)，若在制造前端沒有一點優(yōu)勢的話，未來是很難立足的。德國的工廠，只需二三十個工人，再加上一條全自動生產(chǎn)線便全部搞定。蘇總認為，歐洲的現(xiàn)狀就是我們未來二三十年后的現(xiàn)狀，如果今天看不到這一點，你就看不到未來。興利下一步還在考慮是否能解決異形打磨和異形噴漆的問題。